佛山數(shù)控車床|凱恩利機械(推薦商家)|數(shù)控機床多少錢一臺 ：

由于數(shù)控車床的初期投資。維護及保養(yǎng)等費用昂貴。對管理及操作人員的素質要求也高。合理選擇及使用數(shù)控車床。加強對數(shù)控車床的維護保養(yǎng)?？梢越档推髽I(yè)的生產成本和提高企業(yè)的經濟效益與競爭能力。

　　正確、合理地選用數(shù)控加工中心應從以下三方面考慮

　　1、確定所要加工的典型工件。cnc數(shù)控加工在確定典型工件時。應根據(jù)添置設備部門的技術改造或生產發(fā)展要求，確定哪些零件的哪些工序準備用數(shù)控車床來完成。將零件歸類：然后確定適合工件加工的數(shù)控車床。如加工內外回轉表面。自由曲線形成的回轉面可以選擇數(shù)控車床來完成：箱體類零件可用數(shù)控加工中心：板類零件選用立式數(shù)控加工中心以回轉面為主要加工內容，兼有圓周表面或端面上加工的零件選用數(shù)控加工中心。

　　2、數(shù)控車床規(guī)格和加工精度。數(shù)控車床的規(guī)格應根據(jù)確定的典型工件進行選擇。一般情況下。工件的輪廓尺寸應在數(shù)控車床的加工空間范圍之內。除數(shù)控車床的行程范圍外。要選擇合適的主軸電機功率。主軸電機功率反映了數(shù)控車床的切削效率。也反應了數(shù)控車床在切削時的剛性。數(shù)控加工中心的精度等級應根據(jù)典型零件關鍵部位加工精度的要求來確定。數(shù)控加工中心按精度可分為普通型和精密型。普通型數(shù)控加工中心可以批量加工出8級精度的零件。精度型加工中心可以加工出67級精度的零件。

　　3、數(shù)控系統(tǒng)、附件。數(shù)控加工中心系統(tǒng)應與所需數(shù)控車床相匹配。根據(jù)數(shù)控車床的類型、設計指標、性能選擇數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)的種類不要太多，佛山數(shù)控車床，①是需要更多的維修配件，增加庫存資金。②增加維修人員和技術人員的復雜度。

cnc加工順序的安排

在選cnc加工方法、劃分工序后，數(shù)控機床多少錢一臺，工藝路線擬定的主要內容就是合理安排這些加工方法和加工工序的順序。零件的cnc加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序（包括表面處理、清洗和檢驗等）。這些工序的順序直接影響到零件的加工質量、生產效率和加工成本。因此，在設計cnc加工工藝路線時，應合理安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序，并解決好工序間的銜接問題。

cnc加工工序的安排：

（1）先粗后精

  例如，按照粗車-半精車-精車的順序進行，逐步提高加工精度。粗車將在較短的時間內將工件表面上的大部分加工余量（如圖2-4所示的爽點畫線內所示部分）切掉。這樣一方面提高了金屬切除率，另一方面滿足了精車的余量均勻性要求。若粗車后所留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車作準備。精車要保證加工精度，按圖樣尺寸一刀切出零件輪廓。

（2）先近后遠

在一般情況下，離對刀點近代部位先加工，離對刀點元的部位后加工，以便縮短這刀具移動距離，減少空行程時間。對于車削而言，數(shù)控沖床加工廠，先近后遠海有利于保持坯件或半成品的剛度，改善其切削條件。

（3）內外交叉原則

  對既有內表面（內型腔）又有外表面需要加工的零件，安排加工順序時，應先進行內外表面粗加工，后進行內外表面精加工。切不可將零件上一部分表面（外表面或內表面）加工完畢后，再加工其他表面（內表面或外表面）。

（4） 基面先行原則

應優(yōu)先加工用作精基準的表面。這是因為定位基準的表面越準確，裝夾誤差就越小。例如，軸類零件加工時，通常先加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外園表面和端面。

（5）先主后次原則

應先加工零件的主要工作表面、裝配基面，從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)代缺陷。次要表面可穿插進行，放在主要加工表面加工到一定程度后、終精加工之前進行。

（6）先面后孔原則

箱體、支架類零件的平面輪廓尺寸較大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。這樣安排加工順序，一方面用加工過的平面定位，數(shù)控車床是做什么的，穩(wěn)定可靠；另一方面，在加工過的平面上加工孔容易，并能提高孔的加工精度，特別是鉆孔時可以時孔的軸線不易偏。